Neue V-FLEX Messer: Weniger Verschleiß für längere Einsatzzeiten

Die neu entwickelten und patentierten Messer der V-FLEX Messertrommel, arbeiten dank 10 Grad Messerwinkel zur Gegenschneide äußerst präzise und leichtzügig. Aufgrund der erweiterten 23 mm starken Verschleißschutzbeschichtung sind die Messer extrem widerstandsfähig und arbeiten in allen gängigen Häckselkulturen extrem verschleißarm. Bezogen auf den Durchsatz werden so deutlich verlängerte Messerstandzeiten erzielt, was die Prozesskosten in der Häckselkette für Landwirte und Lohnunternehmer weiter optimiert. „Die V-FLEX Messer bieten dank einzigartiger Eigenschaften aktuell die höchste Widerstandsfähigkeit im Markt“, erklärt Stefan Look, Produktmanager Self-Propelled Forage Harvester bei CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen Harsewinkel. „Das heißt, unsere Kunden häckseln länger mit scharfen Messern. Die reduzierten Rüstzeiten sowie längeren Messerlebenszeiten und der reduzierte Kraftstoffverbrauch verbessern nicht nur die Performance und Effizienz unserer JAGUAR Feldhäcksler, sondern der gesamten Häckselkette.“

Angenietete Wurfschaufeln gewährleisten einen homogenen Abtransport des Ernteguts. Die V-FLEX Messer sind als Gras- wie auch Maismesser erhältlich. Die Befestigung am hoch verschleißfesten Grundkörper erfolgt mit jeweils drei Schrauben und dazugehörigen Klemmstücken (Halbmesser: je zwei Schrauben und Klemmstücke). Dank der vordefinierten Position der Messer auf der Trommel ist der Messerwechsel schnell erledigt, ein Ausrichten der Messer zur Gegenschneide ist nicht erforderlich.

Die Bedienung der Schleifeinrichtung hat CLAAS neu und noch fahrerfreundlicher gedacht. Zusätzlich zu den Bedienoptionen „Messerschleifen“ und „separates Einstellen der Gegenschneide“ kann vom Fahrer nun eine weitere, noch komfortablere Möglichkeit genutzt werden: Die Kombination aus Messerschleifen und dem Einstellen der Gegenschneide kann bei vorab festgelegten Schleifzyklen in nur einer Minute erledigt werden, und das ganz einfach mit nur einem Fingertipp im CEBIS. Auch das sensorbasierte Einstellen der Gegenschneide wurde nochmals optimiert. Für alle Abläufe ist nun zudem eine Statusanzeige mit der Prozesszeit, Zustandsbeschreibung und visualisiertem Ablauf im CEBIS vorhanden. Dadurch kann der Fahrer Stillstandzeiten besser einschätzen und die Wartezeiten optimal ausnutzen. Die Vorgabe des Schleifintervalls erfolgt wie bisher zeitabhängig oder durchsatzabhängig auf Basis der QUANTIMETER Durchsatzerfassung.

CLAAS Corncracker: Mehr Drehzahldifferenz und mehr Platz

Das CLAAS MULTI CROP CRACKER Concept (MCC) mit MCC CLASSIC, MCC MAX und MCC SHREDLAGE bietet seit Jahren die breiteste Auswahl an Corncrackerbauarten und -varianten für die hocheffiziente Korn- und Restpflanzenaufbereitung vom Kurzschnitt über Langschnitt bis zu SHREDLAGE^®. Für den MCC CLASSIC mit Sägezahnprofil und den MCC MAX mit Schneid- und Scherwirkung durch einzigartige Ringsegmente wurde die Drehzahldifferenz zugunsten einer intensiveren Kornaufbereitung nun von 30 auf 40 Prozent erhöht. Für den MCC CLASSIC ist darüber hinaus optional eine Feinverzahnung mit 190 Sägezähnen für besonders kleine Körner wie beispielsweise Sorghum erhältlich.

Der sogenannte Wartungsraum bietet nun mehr Platz für das Ein- und Ausheben des Corncracker und erleichtert so den Umbau. Das heißt: Weniger Rüstzeiten in der Kampagne – es bleibt mehr Zeit zum Ernten.

Aufbereitungsgrad im Feld bestimmen: CSPS-Analyse per Smartphone und CLAAS connect

Der CSPS-Wert (Corn Silage Processing Score/Kornaufbereitungsgrad) ist ein wichtiger Qualitätsmesser für die Arbeit von Körnerprozessoren. Bisher war es nur möglich, diesen im Labor bestimmen zu lassen. CLAAS stellt Landwirten und Lohnunternehmern mit einer Anwendung in CLAAS connect nun erstmals eine Lösung zur Verfügung, mit der sich der CSPS unmittelbar innerhalb weniger Minuten beim Häckseln im Feld ermitteln lässt.

Für die Werteermittlung wird zunächst eine Literprobe des Häckselguts entnommen und als Einzelproben auf einem zum Prüfset dazugehörigen DIN-A4 großen blauen Kunststofftablett verteilt. Die Proben werden anschließend mit dem Smartphone fotografiert und zur Auswertung an einen Server übermittelt, der innerhalb weniger Minuten das Ergebnis zurück an das Smartphone überträgt. Dadurch sind Korrektureinstellungen am Corncracker unmittelbar während der Ernte möglich. Das Ergebnis ist eine konsequente Absicherung der gewünschten bzw. geforderten Aufbereitungsqualität – insbesondere beim Lohnhäckseln in Abstimmung mit dem Kunden.

PICK UP 300: Optimierter Gutfluss und weniger Verluste

Im Bereich der PICK UP 300 wurde die Schneckengeometrie mittig optimiert und mit vier wechselweise zueinander versetzten Förderpaddeln versehen. Dadurch wird ein noch gleichmäßigerer Gutfluss erzeugt, was sich wiederum positiv auf den Durchsatz auswirkt. Die flachen oder gezahnten Abdeck- bzw. Verschleißleisten der Förderpaddel lassen sich einfach wechseln.

Das Staubnetz deckt nun die komplette Arbeitsbreite der PICK UP ab. Dadurch werden Verschmutzung des dem Einzugs- und Trommelgehäuse sowie der Windschutzscheibe reduziert, und darüber hinaus Ernteverluste bei Kleinanteilen oder Luzerneblättern wirksam vermieden. Das grobmaschige Netz ermöglicht dabei dennoch einen guten Blick vom Fahrersitz auf den Gutfluss. Das Staubnetz ist zudem für Wartungsarbeiten einteilig und einfach nach hinten schwenkbar.

Innovative Neuheiten für den CLAAS JAGUAR: V-FLEX Trommel, neue PICK UP und CSPS-Analyse im Feld